大多鋼材都易受到腐蝕而出現(xiàn)銹漬，對于該類底材，一般都是通過涂刷環(huán)氧富鋅底漆來進行保護。尤其是油漆中含有較高的鋅粉，不僅具有其他油漆所無法代替的陰極保護作用，而且還有著優(yōu)異的防腐性、附著力及涂膜均勻等特點，能夠與多種面漆配套使用。目前廣泛應(yīng)用于機械、設(shè)備、橋梁、儲罐及管道等防腐涂裝中。

環(huán)氧富鋅底漆漆膜有氣泡的原因有以下幾方面：

1、底材表面清潔工作不符合涂裝標準。

2、涂裝工具清潔力度不夠。

3、涂料本身質(zhì)量不達標。

4、漆膜干燥速度過快或過慢。

5、未正確使用稀釋劑。

6、漆膜噴涂量不當(dāng)。一般在漆膜厚度過厚時，底漆成分由于摻雜溶劑，導(dǎo)致溢出，會使色漆中產(chǎn)生氣泡。

環(huán)氧富鋅底漆漆膜有氣泡預(yù)防措施：

1、可加大對噴涂作業(yè)區(qū)域的清潔處理工作，做到不留死角。

2、合理配制稀釋料，可以從漆的成分、噴涂條件等方面考慮來制定稀釋料。

3、不管是環(huán)氧底漆還是面漆，都不可過厚。要讓漆膜享受充足的干燥時間，使每道漆都達到俱佳的干燥狀態(tài)，避免閃電速度干燥，及吹風(fēng)干燥。

環(huán)氧富鋅底漆涂裝工藝：

1、底材處理

采用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達到Sa2.5級。

2、涂裝準備

需配套專用的固化劑和稀釋劑，與稀釋劑比例可根據(jù)施工情況而定，要求不嚴?；旌虾玫挠推嵋M行充分攪拌均勻，并熟化15分鐘左右。

3、底漆涂裝

可采用噴涂或刷涂的方法，以噴涂為佳。用環(huán)氧漆稀釋劑擦洗鋼結(jié)構(gòu)表面起到潤濕的作用，噴涂一遍底漆之后，間隔4-6小時待漆膜表干之后再噴涂第二遍，漆膜實干需要24小時。

4、面漆涂裝

待底漆實干后再噴涂雙組分面漆，可起到保護底層涂料和裝飾的作用。